Manual de túneles de carretera - Asociación Mundial de la Carretera
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Mitigación de incendios

Uno de los incidentes más graves en un túnel es el incendio de uno o más vehículos. Por ello, se proyectan distintos equipamientos del túnel teniendo en cuenta este riesgo, principalmente los siguientes: 

  • Extintores a disposición de los usuarios,
  • Sistemas de ventilación y extracción de humos,
  • Sistemas fijos de extinción.

Como complemento a estos equipamientos,
frecuentemente se aplican normativas respecto a:

  • Reacción al fuego de los materiales utilizados,
  • Resistencia al fuego de las estructuras,
  • Resistencia al fuego de los equipamientos.

Extintores manuales

Figura 1: Extintores manuales en una estación de emergencia

Figura 1: Extintores manuales en una estación de emergencia

Los extintores portátiles se disponen a intervalos regulares a lo largo del túnel para permitir a los conductores y al personal de explotación combatir un incendio de tamaño moderado antes de la llegada de los servicios de emergencia (consultar el Apartado 6.3.2 "Extintores” del Informe 05.05.B 1999) francés/inglés.

Sistema de ventilación DEL TÚNEL

De los distintos medios empleados para combatir los incendios en túneles de carretera, los sistemas de control de humos tienen una fuerte relevancia estratégica y económica. Los principales cometidos de los sistemas de control de humos son:

  • Mantener a las personas, en la medida de lo posible en una zona libre de humos de la calzada. Esto implica que la estratificación de los humos debe mantenerse estable, proporcionando un espacio con aire más o menos respirable bajo ella (esto es aplicable a túneles bidireccionales o unidireccionales con congestión) y/o empujar completamente el humo a un lado del incendio (esto debería aplicarse preferiblemente en túneles unidireccionales sin congestión donde en condiciones normales no deben quedar personas aguas abajo del incendio).
  • Permitir que las personas, en cualquier circunstancia, alcancen un lugar seguro en un tiempo razonablemente corto (ver la página de autoevacuación). Para ello se deben disponer elementos tales como las salidas de emergencia o refugios a prueba de incendios cuando sea necesario.
  • Mantener el aire libre de humo en las estructuras donde no se sitúa el incidente (vías de evacuación, tubos de circulación paralelos, etc.).
  • Aportar condiciones apropiadas para la lucha contra el fuego.

Un sistema de ventilación longitudinal mantiene la zona situada aguas arriba del foco libre de humo lo que significa que, en teoría, no sería necesario disponer salidas de emergencia. Sin embargo, éstas pueden ser necesarias para cubrir situaciones imprevistas, tales como el desarrollo de un incendio que alcanzase una magnitud mayor de la que pueda gestionar el sistema de ventilación, o la ocurrencia de una explosión.

La extracción de humo en sistemas de ventilación transversal o semitransversal están basados en uno de los siguientes tres principios:

  • Permitir la extracción de humo en una zona confinada con la mayor eficiencia, posible mediante la extracción de humos en la zona superior,
  • Mantener la estratificación natural del humo y conseguir durante el mayor tiempo posible una zona libre de humo,
  • Confinar el humo, en túneles largos, a las zonas próximas al foco, mediante la aplicación de presiones más altas en las zonas situadas a cada lado del foco.

Los sistemas de extracción de humo de este tipo normalmente tendrán un conducto de extracción de humos, con aperturas o exutorios para su captura, conectados a ventiladores de extracción. Se puede encontrar información adicional sobre el equipamiento de ventilación y sus especificaciones en la página Ventilación.

Para obtener más información sobre los principios de control de humo y criterios de diseño ver las páginas Fundamentos de ventilación y Proyecto y dimensionamiento.

El diseño de los escenarios adecuados de control de la ventilación para cada posible situación de incendio es una parte muy importante del proceso: ver el informe AIPCR 2011R02 "Túneles de carretera: Estrategias de control de la ventilación en situación de emergencia". Estos escenarios deben ser simples, especialmente cuando se aplica la estrategia longitudinal, o involucrar un número importante de medidas y dispositivos de ventilación en túneles complejos con ventilación transversal (la página Control y Monitorización aporta información adicional sobre este tema).

Además, las interacciones entre el diseño de los sistemas de ventilación y los distintos elementos de un túnel son diversas. En el caso de ventilación transversal, por ejemplo, los caudales de aire necesario pueden repercutir e la sección excavada, con un impacto importante en los costes de construcción. La ventilación también influye en una parte importante de los requisitos del suministro eléctrico del túnel. También interacciona fuertemente con otros equipamientos de seguridad tales como la detección de incendios y los sistemas de lucha contra el fuego: ver el capítulo 5 “Sistemas fijos de extinción en el contexto de los sistemas de seguridad del túnel” del informe AIPCR 2008R07 (Inglés/Francés).

Por último, otras zonas de un túnel, además de la zona destinada al tráfico, pueden también requerir ventilación, especialmente las salidas de emergencia: ver la sección 5.3 “Diseño de vías de evacuación” del informe AIPCR 2007 05.16.B Sistemas y equipamiento para el control del humo e incendios (Inglés/Francés).
 

Sistemas fijos de extinción

El Informe Técnico 2016R03ES "Sistemas fijos de extinción de incendios en túneles de carretera: sistemas actuales y recomendaciones" resume la visión de la Asociación Mundial de la Carretera respecto de los sistemas fijos contra incendios (FFFS, por sus siglas en inglés) y sus recomendaciones en lo que respecta a su aplicabilidad contra incendios, selección y funcionamiento.

Fig. 1: Sistema fijo de extinción de incendios en funcionamiento

Fig. 1: Sistema fijo de extinción de incendios en funcionamiento

En un incendio que se propague con rapidez, el humo puede poner en peligro rápidamente la capacidad de los usuarios para la autoevacuación, mientras que el rápido aumento de la temperatura puede crear condiciones insostenibles para las personas y dañar los sistemas de seguridad. Un sistema fijo contra incendios tiene el potencial de reducir la rapidez de propagación del fuego, proporcionando de este modo asistencia para la seguridad de los conductores y los servicios de emergencia durante las fases de autoevacuación y rescate en un incendio. Otras ventajas potenciales son la protección de los equipamientos del túnel frente a los daños provocados por el fuego y evitar o reducir las interrupciones del tráfico que se pueden producir durante la reparación del túnel después de un incendio.

Los sistemas de extinción de incendios que emplean agua como agente extintor son los más empleados en la actualidad en túneles. Son viables soluciones tanto de baja como de alta presión, presentando menor tamaño de gota las segundas. También se han instalado en túneles otros sistemas de extinción de incendios basados en agua, con aditivos de espumógeno. La elección del sistema idóneo debe realizarse mediante un análisis coste-beneficio y un análisis de la seguridad en diferentes escenarios de incendio.

Excepto en el caso en que la instalación de un sistema fijo contra incendios esté prescrita por las condiciones del proyecto, para fundamentar la decisión en lo que respecta a si se debe instalar o no un sistema de este tipo, se recomienda tener en cuenta los pasos siguientes:

  • un estudio de viabilidad,
  • un análisis de riesgos como el que se describe en la Directiva europea 2004/54/CE;
  • un análisis de rentabilidad.

Los sistemas fijos contra incendios deben considerarse teniendo en cuenta otros sistemas de seguridad relacionados como por ejemplo la ventilación. Así para lograr un funcionamiento óptimo del sistema son imprescindibles tanto una detección rápida y precisa del incidente como una adecuada respuesta del sistema fijo contra incendios.

El documento 2016R03 contiene información sobre los tipos de sistemas disponibles, su uso en túneles de varios países y sobre recomendaciones para el proyecto y la selección más apropiada de los Sistemas Fijos de Extinción (FFFS). Cuando se adopta un FFFS es esencial que éste esté correctamente proyectado, instalado, integrado, puesto en marcha, mantenido, probado y operado.

Reacción al fuego. Materiales

Los materiales empleados en la construcción de un túnel deben tener la adecuada resistencia al fuego para asegurar su integridad durante la evacuación y las operaciones de extinción.

El Apartado VII.3 "Reacción de los materiales al fuego" del informe técnico 05.05.B "Control del Fuego y del Humo en túneles de carretera" (francés / inglés) trata de las propiedades frente al fuego de los materiales utilizados en los túneles e indica que las especificaciones requeridas a éstos deben incluir exigencias concernientes a sus propiedades frente al fuego. Las propiedades deseables son:

  • baja inflamabilidad, reduciendo así la velocidad de propagación del fuego;
  • reducida liberación de calor, lo que reduce el tamaño del incendio, y por tanto el impacto sobre la estructura y la seguridad de las personas;
  • minimización o eliminación de los productos tóxicos del fuego.

Figura 1: Configuración de una prueba para verificar la reacción al fuego del revestimiento de hastiales en túneles

Figura 1: Configuración de una prueba para verificar la reacción al fuego del revestimiento de hastiales en túneles

Los gases generados por el fuego no se pueden evitar, pero los riesgos pueden reducirse mediante la elección del material adecuado y mediante el proyecto de dispositivos de seguridad, tales como vías de evacuación que pueden reducir la exposición al riesgo. Se tratan también las propiedades de los materiales de recubrimiento de los hastiales, incluyendo la mampostería y pinturas, impermeabilizaciones o luminarias (Fig. 1). El conjunto de especificaciones para tales materiales deberá incluir también los requisitos concernientes a sus propiedades de comportamiento frente al fuego.

Se deberá considerar también la posibilidad de que esos materiales puedan producir sustancias químicas corrosivas o sustancias tóxicas durante la combustión y de que éstas puedan penetrar en la superficie del hormigón causando posteriormente corrosión. Esto se aplica también a algunos revestimientos que podrían usarse (Fig 2). En caso de emplear fibras de propileno para reducir el riesgo de fisuración, la cuestión de la durabilidad del hormigón después de un incendio significativo debe ser tenida en cuenta porque aumenta la porosidad del hormigón cuando se han fundido las fibras, incrementando la vulnerabilidad a la carbonatación y al ataque de cloruros.

Figura 2: Test para verificar la reacción al fuego del revestimiento de hastiales en túneles

Figura 2: Test para verificar la reacción al fuego del revestimiento de hastiales en túneles

El firme de la calzada puede ser de hormigón o de mezclas asfálticas. El artículo de Route/Roads "Efecto de la calzada sobre los incendios en los túneles de carreteras" (R/R 334 - 2007) describe las propiedades de estos materiales desde el punto de vista de la seguridad frente a un incendio. Entre éstos, el hormigón es el único que no es combustible y no presenta ningún problema para su utilización. Sin embargo, los estudios y experiencias sobre incendios reales han demostrado que durante las fases en las que la seguridad de las personas está en juego, el asfalto no incrementa significativamente el incendio (en cuanto a la potencia del incendio y a la carga total de combustible se refiere). Los pavimentos drenantes no son aconsejables en un túnel dado que cualquier fuga de carburante quedaría ocluida en la calzada.

ESTABILIDAD ESTRUCTURAL

La resistencia al fuego de una estructura se puede caracterizar por el tiempo que transcurre entre el comienzo de un incendio y el momento en el que no se puede asegurar su funcionalidad por más tiempo por causa de deformación inaceptable o de colapso.

El Capítulo 7 "Criterios de proyecto para la resistencia al fuego de las estructuras" del informe técnico 2007 05.16B (Francés/Inglés). "Sistemas y Equipamientos para el control del fuego y el humo en túneles de carretera" resume los objetivos de la resistencia al fuego de las estructuras en los túneles como sigue:

  • los usuarios que se encuentren en el interior del túnel deben ser capaces de evacuarse a sí mismos (autoevacuación) o de poder ser ayudados para alcanzar un lugar seguro (principal objetivo);
  • las operaciones de rescate deben ser posibles en condiciones de seguridad;
  • se adoptarán las medidas de protección para evitar el colapso de la estructura y los daños a terceros

Un objetivo suplementario es el de limitar el tiempo de interrupción del tráfico por las reparaciones posteriores al incendio.

Una visión global sobre este asunto se incluye en el Capítulo VII.4 "Resistencia al fuego de las estructuras" del informe técnico 1999 05.05.B "Control del Fuego y Humo en túneles de carretera" (Inglés/Francés).

La resistencia al fuego de las estructuras se describe por la relación tiempo-temperatura según diferentes curvas. La figura 1 muestra la curva ISO 834, la holandesa RWS, la alemana ZTV y una francesa de hidrocarburos "mayorada", HCinc en la que las temperaturas están multiplicadas por un factor de 1300/1100 respecto de la curva básica de hidrocarburos (HC) del Eurocódigo 1 Parte 2-2.

Figura 1: Curvas tiempo-temperatura según ISO, HCinc, ZTV y RWS (Routes/Roads No. 324)

Figura 1: Curvas tiempo-temperatura según ISO, HCinc, ZTV y RWS (Routes/Roads No. 324)

Los criterios de proyecto para la resistencia al fuego en túneles se han acordado entre la Asociación Mundial de Carreteras (AIPCR) y la Asociación Internacional de Túneles, tal y como se indica en el Artículo "Criterios de Proyecto de la AIPCR para la resistencia al fuego de las estructuras de túneles de carretera (R/R 324 - 2004), y publicado como una recomendación de la AIPCR en el Capítulo 7 "Criterios de proyecto para la resistencia al fuego de las estructuras" del informe técnico 2007 05.16B (Francés/Inglés).

En la tabla 1 se presenta un resumen de las propuestas. Tomando como base las curvas tiempo-temperatura presentadas en la figura 1 anterior, la tabla 1 identifica las posibles opciones para la selección de la curva así como para la duración a considerar. Esta información se aporta para distintos tipos de estructuras principales y secundarias y para dos tipos de tráfico: coches/furgonetas y camiones/cisternas.

Tabla 1: Recomendaciones de la AIPCR e ITA

Tipo de tráfico

Estructura principal

Estructuras secundarias (4)

-  Sumergido o bajo/dentro superestructura Túnel en terreno inestable Túnel en terreno estable Túnel
artificial
Conductos
de aire
(5)
Salida de
emergencia
al exterior
Salida de
emergencia
a otro tubo
Refugios (6)
Coches
Furgonetas
ISO
60 min
ISO
60 min
Ver nota (2) Ver nota (2) ISO
60 min
ISO
30 min
ISO
60 min
ISO
60 min
Camiones
Cisternas
RWS/HCinc
120 min (1)
RWS/HCinc
120 min (1)
Ver nota (3) Ver nota (3) ISO
120 min
ISO
30 min
RWS/HCinc
120 min
RWS/HCinc
120 min (7)

Notas

(1) Puede ser necesaria una duración de 180 minutos para una densidad de tráfico muy importante de camiones que transporten materias combustibles.

(2) No se plantean criterios relacionados con la seguridad por lo que no se requiere ningún tipo de resistencia al fuego (más allá de garantizar que no se producirá un colapso en cadena). Si se tienen en cuenta otros objetivos, se pueden dar los siguientes requisitos:

  • ISO 60 minutos en la mayoría de los casos;
  • no protección completa si la protección de la estructura fuera demasiado cara en comparación con el coste e inconvenientes de los trabajos de reparación posteriores al incendio (por ejemplo cubrición ligera para la protección acústica).

(3) No se plantean criterios relacionados con la seguridad por lo que no se requiere ningún tipo de resistencia al fuego (más allá de garantizar que no se producirá un colapso en cadena). Si se tienen en cuenta otros objetivos, se pueden dar los siguientes requisitos:

  • RWS/HCinc 120 minutos si se requiere una alta protección por afectar a algún bien (por ejemplo un túnel bajo un edificio) o se produce una afección importante en la red de carreteras;
  • ISO 120 minutos en la mayoría de los casos, cuando ello permite limitar los daños a bienes por un coste razonable;
  • no protección completa si la protección de la estructura fuera demasiado cara en comparación con el coste e inconvenientes de los trabajos de reparación posteriores al incendio (por ejemplo cubrición ligera para la protección acústica).

(4) Otras estructuras secundarias: a definir caso por caso.

(5) En caso de ventilación transversal.

(6) Los refugios deben comunicarse con el exterior.

(7) Puede considerarse una duración más larga si el tráfico de camiones que transporten materiales combustibles es muy importante y si la evacuación de los refugios no es posible en 120 minutos.

Las consecuencias de un fallo deberán influir en los requisitos para la resistencia al fuego. Esto depende del tipo de túnel. En uno sumergido, por ejemplo, un colapso local puede causar el de todo el túnel al ser inundado, mientras que un colapso local de uno artificial puede tener consecuencias muy limitadas. Un requisito básico es que debe evitarse el colapso en cadena y que no se corten los sistemas longitudinales vitales, tales como el suministro eléctrico o los cables de comunicación.

Los materiales empleados en un túnel precisan diferentes precauciones para protegerlos del fuego. El Apartado VII.3 "Reacción de los materiales al fuego" del informe 1999 05.05. B "Control del Fuego y del Humo en túneles de carretera" (Francés/Inglés) describe las características de los túneles excavados en roca y sin revestir frente a los revestidos con hormigón. La intensidad de calor generado durante un gran incendio puede causar la pérdida de la función de soporte en el hormigón armado. La función aislante de una protección resistente al fuego puede utilizarse para prevenir el rápido deterioro de la estructura. Es necesario tener en cuenta la resistencia al fuego del conjunto de la construcción (tipo y espesor del recubrimiento de las armaduras, protección adicional, etc,.).

Figura 3: Estructura dañada del túnel de San Gotardo tras el incendio en 2001

Figura 3: Estructura dañada del túnel de San Gotardo tras el incendio en 2001

El desconchado del hormigón es causado por las diferencias de temperatura y la dilatación. Esto es peligroso para las armaduras expuestas más fácilmente a las altas temperaturas. En general esto no presenta peligro para la evacuación de las personas, pero sí podría ser peligroso para los bomberos. Se pueden emplear varios tipos de protecciones resistentes al fuego para reducir el riesgo y los efectos del desconchado, aunque este riesgo nunca puede ser totalmente eliminado a causa de las altas temperaturas que pueden llegar a alcanzarse.

Debe prestarse atención a la resistencia al fuego del sistema de ventilación con el fin de que las prestaciones previstas en proyecto no se vean mermadas ante un fallo. Por tanto es necesario examinar las consecuencias del colapso de los conductos en caso de incendio.

Las salidas de emergencia se usan solamente durante la primera fase del incendio para la evacuación de la gente. Debe ser factible poder utilizar estas vías por lo menos durante 30 minutos. Este período puede ser mayor en caso de que se empleen también por los equipos de emergencia.

Para evitar que se extienda el incendio a un tubo adyacente o hacia una galería de evacuación, las puertas de emergencia y los nichos de seguridad, así como los equipamientos situados entre los dos tubos, deben resistir durante un período de tiempo determinado. Todas las puertas de emergencia y la construcción que las rodea, incluyendo el marco de la puerta, deben resistir al menos 30 minutos de exposición al fuego. Para una puerta situada entre dos tubos de circulación se requiere mucho más tiempo de resistencia, por ejemplo 1 o 2 horas.

Resistencia al fuego. Equipos

En términos de resistencia a altas temperaturas, los equipamientos del túnel y los cables se pueden clasificar por su resistencia al fuego según estén protegidos o no.

Los equipamientos protegidos y los cables con niveles variables de resistencia al fuego incluyen por ejemplo:

  • Figura 1: Cables dañados tras un incendio

    Figura 1: Cables dañados tras un incendio

    los cables resistentes al fuego: capaces de resistir una temperatura de 950º C durante 3 horas (especificación CWZ);
  • los cables LSOH: 250º C durante 3 horas;
  • los ventiladores: 250º C durante 1 ó 2 horas

Los equipamientos no protegidos, tales como señales de tráfico, cámaras y altavoces de información al público funcionan con temperaturas en general de hasta 50º C y son susceptibles de averiarse a temperaturas relativamente bajas. Estos equipamientos incluyen:

  • luminarias: vidrio laminado (fluorescente) o vidrio endurecido (SON), carcasas de aleación de aluminio o acero (las temperaturas de funcionamiento de las luminarias de SON están en general alrededor de 120º C);
  • señales de tráfico: pantallas de policarbonato, carcasas de acero inoxidable;
  • cámaras: lentes, carcasas de aluminio;
  • altavoces de información al público: poliéster reforzado con vidrio (GRP).

Las temperaturas críticas de los materiales utilizados en estos equipamientos desprotegidos son:

  • Figura 2: Caja eléctrica dañada después de un incendio

    Figura 2: Caja eléctrica dañada después de un incendio

    los materiales a base de polímeros, tales como policarbonatos, funden a temperaturas próximas a 150º C y entran en ignición a temperaturas del orden de 300-400º C;
  • sellado de silicona: las temperaturas de funcionamiento están en general por debajo de 200-250º C;
  • vidrio: las temperaturas de funcionamiento del vidrio endurecido están en general por debajo de 250-300º C, pudiendo aparecer fisuras a temperaturas mayores de 600º C;
  • aleación de aluminio: se ablanda a 400º C y funde a 660º C.

Todos los herrajes empleados en la fijación de los equipamientos a las estructuras deberán ser tenidos en cuenta en función de su comportamiento al fuego.


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